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定襄縣億欣源法蘭為您分享：筒類鍛件定製

機械加工中（zhōng）常用的毛坯有鑄件、鍛件。型材、粉末冶（yě）金件、衝壓件、冷或熱（rè）壓製（zhì）件、焊接件（jiàn）。現（xiàn）代機（jī）械製造發展的趨勢（shì）之一是精化毛坯，使其形狀和尺寸盡鑿與零件接近。從而（ér）進行少屑加（jiā）工甚（shèn）至無屑加工，但由於毛坯製（zhì）造技術（shù）和（hé）設備投資經濟性方麵（miàn）的原因。以及機電產品性能對零件加（jiā）工精度和表麵質量的要求日益提高，目前毛坯的很多表麵仍留有一定的加（jiā）工餘量（liàng）以便通過機械加工來達到（dào）零件的（de）質量要求。毛坯製造尺（chǐ）寸和零件尺寸的差值稱為毛坯加工餘量。為了合理（lǐ）地選擇毛坯。

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在多火次生產過程中，鍛件（jiàn）火（huǒ）次之（zhī）間的（de）修理溫度為室溫。而在（zài）下一火次生產之前，則需要對模具進行再裝、升溫、拆卸等處理（lǐ），上一火次與這一火次處理後的模具對擊中心通（tōng）常不會完全重合。

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在坯料的寬度比較小（xiǎo）的情況下（xià）出現（xiàn）折疊（dié）的概率比較高。實際生產中再現了這一情況，采取了出（chū）坯時（shí）嚴格（gé）控製寬度尺寸的措施，減少廣鍛件的報廢在中心楔塊鍛造模擬中，起初考慮其前部叉口（kǒu）部位尺寸變化不太劇烈，采用出方坯後直接終鍛成型以節省預鍛工序。但模擬結果如（rú）圖所示，在中心楔塊底部有少許飛邊形成時，叉部的頂端還未充滿，闃（qù）圈部位還有折（shé）疊（圖、後改變工藝方（fāng）案，用（yòng）方坯進行卡壓，預先（xiān）分（fèn）配材料，這樣（yàng）終鍛時坯（pī）料也比較容易定位。但坯料在叉口部位不容易充滿，這主要是由於卡壓（yā）模膛的底部（bù）深，前部淺，材料預分配不足。將出坯形狀改為階梯狀,較（jiào）好地解決了這個問題